玻璃钢储罐是一种用途较广、应用范围较广的化工容器，被广泛用于各种化工生产和仓储物品。其制作工艺流程包括：原材料的选择、设计和绘制、成型、固化和检验。

第一步：原材料的选择。玻璃钢储罐的生产需要三种原材料：玻璃纤维、环氧树脂和固化剂。玻璃纤维被用作强度增强材料，环氧树脂和固化剂主要被用作黏合剂。原材料的质量直接影响到储罐的质量，因此要选择质量好、准确的原材料。

第二步：设计和绘制。玻璃钢储罐的设计和绘制必须根据储罐的具体功能、储存物品的特性、储存条件和使用环境来进行。设计和绘制的依据应该是我国现有的相关标准和规范，以及企业的实际需要。

第三步：成型。成型分为手工成型和机械成型两种。手工成型适用于生产小型、简单的储罐，机械成型适用于生产大型、复杂的储罐。无论是手工成型还是机械成型，都需根据设计图纸进行，进行不同层次的制作。

第四步：固化。玻璃钢储罐成型后，会留有一定的树脂和固化剂残留。在施工完成后的24小时内，需要对储罐进行固化，以保证树脂和固化剂完全反应，储罐的质量达到标准。

第五步：检验。储罐制作的最后一步是进行检验。这些检查是为了确保储罐的质量，并满足我国和企业内部的相关标准。在进行检验时，储罐的尺寸、外观、密封性以及强度和可靠性等方面必须得到满分。

以上是玻璃钢储罐制作的常见工艺流程，过程繁琐复杂，中间的每一步都需要仔细地把握和实施。只有如此，才能制造出符合我国标准的高质量的储罐。