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玻璃钢拉挤型材生产中会遇到的问题

2022-02-25

玻璃钢拉挤型材在生产过程中遇到的问题包括表面剥落、开裂、起泡、色差等,针对这些问题小编给大家做了如下整理,希望能够对大家有所帮助。

1、剥落:当表面的固化树脂颗粒没有从模具中脱出时,这种现象称为剥落或脱落。解决方法:在树脂固化初期提高模具进料端的温度;降低生产线速度以提早固化树脂;停线清洗;增加低温引发剂的浓度。

2、发泡:当零件表面发泡时,解决措施:提高进口端模温度,使树脂更快固化,降低线速度,与上述措施效果相同,提高补强水平,气泡通常是由低玻璃焊料含量引起的空洞引起的。

3、表面裂纹:表面裂纹是由于收缩过大引起的。解决方法:提高模具温度以加快固化速度;降低线速度,效果与上述措施相同;增加填料含量或玻璃焊料含量,增加富树脂表面的韧性,减少收缩、压力和开裂;在零件上添加背涂层或面纱;增加低温引发剂的比例或使用低于当前温度的引发剂。

4、色差:热点造成收缩不均,造成色差。解决方案:检查热加热器以确保其就位,从而不会在模上发生温度不均匀性。检查树脂混合物以确保填料和颜料没有沉淀或分离。

以上就是本期讲述的关于玻璃钢拉挤型材生产中可能会遇到的一系列问题以及相应的解决措施,希望大家能够多加注意,同时也希望上述所讲述的内容能够对大家有所帮助。

玻璃钢拉挤型材

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