聚氨酯型材施工常见问题的原因：

1。泡沫表面粗糙不平。造成这种现象的主要原因是雾化不良。空压机背压和距母材距离可适当调节。如有可能，喷嘴直径可适当延长和减小。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时间过快，黑白材料（喷涂复合材料是由聚醚和聚氨酯型材组成，俗称黑白材料）的粘度差过大。      

2。柔软的泡沫。检查聚氨酯型材黑白材料的比例，这通常是由于白色材料过多造成的。建议按正确的比例进行自由发泡试验。如果仍然柔软，可以适当增加黑色材料的比例。如果仍然柔软，则需要检查白色原料中胺醚的含量是否适当增加。      

3。脆皮泡沫。此时，气泡孔一般较大，因为系统中的含水量过大。如果表面只是脆的，要考虑温差是否过大，温度是否高，温度是否低。另一个原因是黑白材料的粘度差太大，黑色材料太多。      

4。泡沫和基材的剥离强度较低。原因是：基材表面不干净，有浮灰或浮油；基材不透水，通过它可以看到界面处的水。另外，基材温度过低，发泡速度过快；喷涂不是“底层”，但厚的聚氨酯喷涂会造成过大的张力和剥落。      

5。泡沫破裂。现场可见裂纹，主要是由于支化聚醚含量低，发泡体系功能性差所致。以蔗糖、甘露醇和山梨醇为引发剂，适当添加聚醚。此外，施工中应适当增加喷涂层数，避免出现一毛现象。      

6。从一层分离到另一层。在每个喷嘴连接的接口处发生非粘合。这种现象与发泡体系有关，例如有些阻燃剂与发泡体系不相容，表面发泡如增塑剂，当然还有其他材料会引起这种现象。此外，发泡过快或过慢也会造成这种现象。只是没那么糟。有时是由于聚氨酯发泡体系中硅油表面活性剂的过量加入引起的。      

7。聚氨酯泡沫表面泡沫。喷洒后会有急事发生。有时几小时后会对较大的包裹造成严重影响。这是由于各种发泡剂与发泡材料不相容造成的。第二个泡沫气泡和完成后的堆积物应与发泡剂中的聚醚和添加剂相匹配。在权宜之计中，泡沫现象也在增加。减少热量储存。      

8。气泡的收缩。有时是部分收回，有时是全部收回。造成这种现象的原因有：泡沫密度太小，含水量太大，导致黑白材料不平衡。需要注意的是，比例不平衡，其他都是低温造成的，机器搅拌不均匀也是造成局部收缩的一个因素。